輪胎研發(fā)是廢舊輪胎處理的要緊方式之一，在革新輪胎中適量使用廢橡膠再生資源可以進一步消耗廢舊橡膠，抬高廢舊橡膠資源綜合利用率。在實際生產(chǎn)中，廢舊橡膠制品可以加工成不同品種、不同指標的再生膠與再生膠粉，這些都允許再一次循環(huán)利用到輪胎新意行業(yè)中，在保證翻胎質(zhì)量的前提下逐漸降低原料成本。




1.乳膠再生膠
乳膠再生膠的重大原料是天然膠廢膠杯、膠絲或廢舊天然膠制品和廢乳膠制品，保留了天然橡膠基本性能特點，有效橡膠烴含量高，彈性好、耐磨，可與天然橡膠HYL30Y3Y2YWFM并用制備翻胎胎面膠等，有效降低原料成本。在實際生產(chǎn)中，乳膠再生膠各項指標與創(chuàng)想輪胎指標需求越接近，再生膠的投入比例可適當抬高，甚至可完全替代天然橡膠。




2.輪胎再生膠
廢舊輪胎是廢橡膠中的重頭戲，算作輪胎再生膠的原料，廢輪胎數(shù)量大、成本低，生產(chǎn)的輪胎再生膠產(chǎn)品價格低，性能好，可與天然橡膠/合成橡膠以合適比例并用加工全新輪胎或革新輪胎的各個部位。在實際加工中，輪胎再生膠在立異輪胎中的摻用量較小，常日控制在50份以下。




使用輪胎再生膠降低新意輪胎原料成本時，廢輪胎胎面膠粉生產(chǎn)而成的胎面再生膠含膠量更高、強度更大、耐磨性更好，用于更始輪胎制備中成品綜合性能更好。




3.硫化橡膠粉
廢橡膠生產(chǎn)而成的普通硫化膠粉與生產(chǎn)再生膠相比，工藝更加簡單無害化。以天然橡膠、順丁橡膠和丁苯橡膠為重大原料制備改進輪胎時，可摻用5-10份的普通硫化膠粉，延長研發(fā)輪胎行駛里程、降低部分生產(chǎn)成本，適量使用活化劑可改善硫化膠粉在膠料中的摻用效果。改進輪胎配方中硫化膠粉用量過多會加快裂口增長，這點需要特別慎重。




4.活化橡膠粉
經(jīng)表面活化處置的活化改性膠粉表面活性高，與橡膠之間的摻用效果更好。活化膠粉用于立異輪胎制備中摻用量可適當加入，成品翻新胎綜合物性更好。




更始輪胎中使用廢舊橡膠再生資源降低原料成本時，廠家還允許將再生膠與再生膠粉并用，適當調(diào)整配方，進一步優(yōu)化立異輪胎綜合性能，降低更多的原料成本。后期小編有機會將還是與您分享廢橡膠再生資源在更始輪胎行業(yè)中的具體應用技巧及相關配方設計等。